染料涂料废物处理技术规范
一、分阶段处理技术
预处理工艺
机械除渣与破乳：采用多级筛网（50-100目）拦截漆渣（回收率≥92%），结合化学破乳剂（如聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺）调节pH至2-3，破坏胶体稳定性，实现COD去除率60-70%。
铁碳微电解：通过铁屑与活性炭形成微电池效应，产生羟基自由基降解大分子有机物，提升废水可生化性（B/C≥0.35），COD削减40-60%。
核心处理技术
生化处理：采用“水解酸化+MBR”工艺，水解池投加高效厌氧菌分解大分子树脂，MBR膜（孔径0.1μm）维持污泥浓度8-10g/L，COD稳定降至300 mg/L以下。
热解法：对HW12类涂料废渣（油漆渣）进行无氧热解（400-600℃），生成可燃气（甲烷、氢气）及焦炭（热值20-25 MJ/kg），减量率＞90%45。
催化氧化：芬顿氧化（Fe²⁺/H₂O₂）或电催化（钛基钌铱电极）分解难降解有机物（如醛类、醚类），COD降至80 mg/L以下。
深度处理
膜分离技术：超滤膜（截留分子量5-10 kDa）结合反渗透膜去除溶解性污染物，出水油含量≤5 mg/L。
臭氧催化：投加臭氧（80 mg/L）配合MnO₂/陶粒催化剂，色度去除率≥95%，出水色度＜30倍。
二、资源化利用路径
能源回收
废油漆渣热解焦炭可作水泥窑替代燃料，热值达20-25 MJ/kg。
废有机溶剂经蒸馏提纯后回收再利用，精馏残渣焚烧减量＞85%。
材料再生
废漆渣中金属渣（如铜、铁）通过冶炼回收，塑料包装清洗后加工为再生颗粒。
废酸、废碱液中和生成硫酸盐，浓缩结晶后作为工业原料。
三、合规管理与场景方案
合规要求
处置单位需持有《危险废物经营许可证》（HW12类），转移过程执行五联单制度。
焚烧尾气需满足二噁英≤0.1 ng TEQ/m³、颗粒物≤20 mg/m³，填埋场采用双层HDPE防渗膜（渗透系数≤1×10⁻¹² cm/s）。
分场景技术组合
废物类型 推荐技术组合
高浓度涂料废水 铁碳微电解 + 芬顿氧化 + MBR
油漆渣（HW12类） 热解法 + 焦炭燃料化
含重金属染料废液 化学稳定化 + 安全填埋
可回收有机溶剂 蒸馏提纯 + 资源化利用
