废矿物油处理

废矿物油处理技术规范
一、处理工艺分类
‌蒸馏提纯法‌
　　预处理‌：废矿物油经筛网过滤去除杂质，加热至80℃后自然沉淀4小时，再通过过滤装置进一步脱水及去杂。
‌　　减压蒸馏‌：在100 Pa、320℃条件下进行减压蒸馏，分离轻组分（回收为轻质燃料油）和重组分（作为重燃料油），同时回收冷凝水和不凝气体（用于燃气）。
‌　　萃取精制‌：采用活性三氯化铁溶剂逆流接触，脱色后获得基础油，溶剂循环利用率＞90%。
‌热解技术‌
　　通过高温裂解（≥500℃）将废矿物油转化为高附加值能源（如柴油、燃气），行业领先企业已实现热解油收率≥85%。
‌物理化学法‌
　　真空提馏‌：适用于高粘度废油，通过真空环境降低沸点，减少热解能耗。
　‌　离子交换‌：针对含金属杂质的废油，利用螯合树脂选择性吸附重金属离子（如铜、镍），处理后金属残留≤0.1 mg/L。

二、合规管理要求
‌分类与储存‌
　　按来源（如润滑油、变压器油）和污染程度分类储存，使用防腐蚀容器并避免高温环境‌。
　　禁止混合存放含氰化物、重金属等危险成分的废矿物油。
‌处置资质‌
　　处理单位须持有《危险废物经营许可证》，非法倾倒或超标排放将面临刑事处罚（如湖北某企业因超标排放废水被判刑）。
‌排放标准‌
　　处理后油品需符合《危险废物填埋标准》，浸出液重金属浓度≤0.1 mg/L；废气中VOCs浓度≤50 mg/m³。

三、资源化利用路径
‌能源回收‌
　　热解产出的轻质燃料油可直接用于工业锅炉，热值≥40 MJ/kg；重燃料油经调和后可替代船用燃料。
‌工业原料再生‌
　　精制基础油可重新用于润滑油生产，纯度≥98%；废油酸渣经提纯后可作为轮胎加工助剂‌。

四、分场景技术组合
‌　　废油类型‌    ‌　　　推荐技术组合‌    ‌　　　　适用场景‌
　‌　低污染废润滑油‌    真空提馏 + 离子交换    小型维修厂、4S店
　‌　高粘度工业废油‌    减压蒸馏 + 萃取精制    炼油厂、化工厂
‌　　含重金属废油‌    　热解技术 + 水泥固化    电镀厂、机械制造企业
‌　　混合型废矿物油‌    溶剂抽提 + 协同焚烧    危废综合处置中心

　　通过上述技术集成，废矿物油处理可实现‌资源化利用率≥85%‌、‌污染物排放达标率＞99%‌，满足环境安全与循环经济双重要求。