电镀废水处理技术规范
一、分质分流与分类处理
废水分类
前处理废水：含油类、悬浮物、酸碱污染物，采用“pH调节+絮凝沉淀+气浮法+接触氧化法”组合工艺。
含铬废水（Cr⁶⁺）：通过化学还原法（亚硫酸钠/硫酸亚铁）将六价铬还原为三价铬，再经碱性沉淀生成Cr(OH)₃。
含氰废水（CN⁻）：采用碱性氯化法（次氯酸钠氧化）或臭氧催化氧化，将氰化物分解为CO₂和N₂。
重金属废水（Cu²⁺、Ni²⁺等）：通过螯合沉淀法（DTCR药剂）或硫化物沉淀法去除。
二、核心处理工艺
化学处理技术
中和沉淀：调节pH至中性（6-9）后投加絮凝剂（PAC/PAM），去除悬浮物和重金属。
氧化还原：
六价铬处理：酸性条件（pH 2-3）下还原Cr⁶⁺→Cr³⁺，碱性沉淀后Cr³⁺≤0.5 mg/L13。
氰化物处理：二级碱性氯化法（pH≥10）或臭氧催化氧化（pH 3-5），总氰残留≤0.5 mg/L。
螯合沉淀：针对络合态重金属（如镍氰配合物），投加重金属捕集剂（DTCR）生成不溶性螯合盐。
物理化学技术
气浮法：通过微气泡吸附油类和轻质悬浮物，分离效率＞90%12。
离子交换：采用螯合树脂（如Tulsimer® CH-90 Na）选择性吸附镍、铜等离子，出水浓度≤0.05 mg/L。
反渗透（RO）：处理低浓度废水（重金属＜10 mg/L），浓缩液返回沉淀单元，淡水回用率≥75%。
生物处理技术
活性污泥法：降解COD和氨氮，结合自养硝化菌/反硝化菌，氨氮去除率＞95%。
生物滤床：处理低浓度含氰废气，HCN去除率＞85%。
三、资源化与安全处置
金属回收
含镍/铜污泥经酸浸提纯（H₂SO₄）后电解回收金属，纯度≥98%。
含氰废液通过酸解生成NaCN溶液，回用于电镀生产。
污泥处置
沉淀污泥经水泥固化（水泥添加量≥20%），浸出液重金属浓度达《危险废物填埋标准》。
四、合规管理要求
排放标准
总铬≤0.1 mg/L、总镍≤0.1 mg/L、总氰≤0.5 mg/L（GB 8978-2025）。
废气中HCN浓度≤1 mg/m³，配备实时监测报警装置（阈值≤10 ppm）。
操作规范
含氰/铬废水须分质收集，禁止混合处理；离子交换树脂再生废液按HW34类危废管理。
五、分场景技术组合
废水类型 推荐技术组合
前处理废水 pH调节 + 气浮法 + 接触氧化法
高浓度含铬废水 硫酸亚铁还原 + 碱性沉淀 + 固化填埋
含氰废水 次氯酸钠二级氧化 + 生物滤床净化
含镍废水 DTCR螯合沉淀 + 离子交换树脂吸附
综合废水 中和沉淀 + RO膜分离 + 中水回用
通过上述技术集成，电镀废水处理可实现重金属去除率＞99%、水资源回用率≥60%，满足环境安全与资源循环需求。
